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无溶剂复合油墨配方工艺设计原理

http://www.parkulaw.com    时间:2019年5月8日    关注数:596 次

摘要:随着软包装技术的不断发展,用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放,减轻企业环保压力。

    随着软包装技术的不断发展,用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放,减轻企业环保压力。

    目前市场对包装的要求正向着多元化、个性化方向发展,选用无溶剂复合基材的复合薄膜材料越来越受到客户的青睐,因为它可以根据包装物的使用要求制定相应的配方,形成最佳的制造成本,给使用厂家带来利润空间。具有个性化差异的产品,也能增加企业在市场上的竞争力,因此应用市场前景十分看好。

1.无溶剂复合粘接原理


    无溶剂复合粘接原理主要是有机械粘接原理和化学粘接原理,印刷膜经机械碾压复合后要达到一定的剥离强度和复合强度。


    机械力的作用使得印膜的油墨层与无溶剂胶高分子进行压碾结合,增加了高分子间的作用力,从而产生较大的粘接强度。


影响机械粘接强度的因素有:
    ①基材的特性,油墨和胶水树脂的熔体指数和辊压力等。
    ②无溶剂胶的上胶量。

化学粘接原理:
    对于表面光滑无空隙的基材,如PP、PA、PET、玻璃纸铝箔等,复合时主要靠化学粘接力。提高化学粘接强度的途径有:
    ①选择合适的无溶剂胶。因为MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量。
    ②增加基材表面活性基团,如对基材进行电晕处理。
    ③涂胶量的控制。不同产品有不同的涂胶量,用0.6mm、0.8mm、1mm厚的钢尺进行调整。一般情况下,复合无印刷图案的薄膜时,涂胶量可以控制在0.8~1.2g/m2;有印刷图案的薄膜,可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5~3.0g/m2。需要注意的是,由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同,所以需要的涂胶量也不同。

2.无溶剂复合油墨设计原理


    依据无溶剂复合粘接原理,PP类印刷基材无溶剂复合印刷油墨的配方设计,要考虑连接料的高分子树脂与较为活性的无溶剂胶的化学粘接力。为提高其粘接力,在油墨配方设计过程中,为满足无溶剂复合工艺的要求,需从以下几个方面优选油墨原材料:


(1)树脂的选择
    无溶剂复合工艺要求复合状态下,树脂应具有一定的极性和粘接性,在油墨层与无溶剂胶粘合过程中,分子间有强的作用力但不能发生化学反应,否则会降低复合强度,并导致复合白点。同时考虑印刷的需求,故油墨树脂的选择应考虑:
    ①树脂的相溶性和树脂对颜料的分散性能。
    ②树脂对附着力的影响。
    ③树脂对油墨印刷转移性能的影响。
    ④依据无溶剂复合的工艺要求,应选择与无溶剂胶树脂相匹配的的连接料,以利于复合产品符合要求。

(2)颜料的选择
    ①易被分散,无分层现象。
    ②与所选定体系无反应,稳定性好(不变性、着色力强)。
    ③对附着力和复合强度无负面影响。

(3)助剂的选择
    ①应避免使用活性高的有机助剂,以避免和无溶剂胶中的低分子产生化学反应。
    ②对无溶剂复合强度和热封强度无副作用。
    根据无溶剂复合油墨应用上的要求,结合油墨生产过程每个工艺阶段的特点,筛选油墨用原材料进行试验确认,以期达到设想的结果。

3.基本配方


表  基本配方

(来自:包装企业网)


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